一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上，焊縫質(zhì)量標準從以下幾個方面介紹。

01   保證項目

1、焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

02   基本項目

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

管道自動焊-單面焊雙面成型

03   成品保護

1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

管道自動焊

04   應注意的質(zhì)量問題

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應調(diào)整正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，須使熔渣留在熔渣后面。

管道自動焊-單面焊雙面成型

05   質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

1、 焊接材料質(zhì)量證明書。

2、 焊工合格證及編號。

3、焊接工藝試驗報告。

4、 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。

5、設計變更、洽商記錄。

6、隱蔽工程驗收記錄。

7、其它技術(shù)文件。